一、水泥生料的配方？是由石灰石、粘土、铁矿石和煤等原材料组成的。 水泥是一种基础建材，用于建筑、道路等工程，其生产需要按照科学的原料配比，才能保证产品质量。石灰石中含有较高的CaO，而粘土中含有较高的SiO2，两者混合后可以产生水泥的主要成分--熟料。同时，铁矿石和煤则是为了提高熟料中的成分含量和燃烧所需的热能。也是根据不同的生产工艺和产品质量要求而有所不同的。比如，采用湿法生产工艺的水泥厂需要使用的原料和配比就与采用干法生产工艺的不一样。此外，对于环境保护和资源节约的要求越来越高，生料配方也需要不断优化和改进。
二、水泥生料饱和比公式？水泥生产的三率值公式：
石灰饱和比：KH=(CaO-1.85Al2O3-0.35Fe2O3)/2.8SiO2
硅率： SM=SIO2/(Al2O3+Fe2O3)
铝率： IM=Al2O3/Fe2O3
硅酸盐水泥熟料中各氧化物之间的比例关系的系数称作率值。硅酸盐水泥熟料中各氧化物并不是以单独状态存在，而是由各种氧化物化合成的多矿物集合体。因此在水泥生产中不仅控制各氧化物含量，还应控制各氧化物之间的比例即率值。 在一定工艺条件下，率值是质量控制的基本要素。因此，国内外水泥厂都把率值作为控制生产的主要指标，我国主要采用石灰饱和系数（KH）、硅率（n）、铝率（p）三个率值。
三、水泥球磨机使用寿命？水泥球磨机的使用寿命一般在10年以上，所以每个人都只是按照正常的维护方法，能够保持良好的机器的操作，当购买水泥球磨机也应该注意螺丝的韧性，这也是水泥球磨机的关键因素。
四、13米水泥球磨机安装说明？在安装调试前要做好基础打磨工作 球磨机安装前，需要将基础清理、铲平、找出各个安装角。
二、就是设备的安装 球磨机组的每个部件都要做好，然后将其放在打好的基础上，进行争取的方位定位，再调整到正确的位置上，然后垫平球磨机上每一个小部件，最后焊牢球磨机的底座与予埋件。
五、硫对水泥生料锻烧的影响？1）由于生料中硫的含量较高，在熟料烧成过程中硫将夺取部分 CaO 生成CaSO4，而饱和系数控制在0.93±0.01，这使 CaO 的配入量相对较少。
2）生料中熔剂成分配量较高，熟料热耗按
5016kJ/ kg 配制，再加上SO3的矿化作用，致使烧成过程中液相量过高，熟料中致密性死烧料块过多，立窑中部通风受阻，还原气氛严重。
六、水泥生料立磨通风的作用？通风有具体来说有两个作用，如果你生料水分比较大的话，可以通热风，研磨的时候自动烘干，另外立磨是风选系统，通过一定的风压风量将磨好的生料通过选粉系统吹出来，进行成品收集
七、储存水泥生料的场所是？生料库(水泥库)是水泥厂生产过程中对生料(水泥)进行储存关键建筑，生料库内通常都设有多层平台，当水泥从生料库顶部进入生料库下落时多层平台起到阻挡作用，以减缓水泥下落的速度和冲击力。受国家政策引导，日产2000吨/天以上的水泥生产线越来越多，相应的生料库的体积越来越大，吊装高度也越来越高。
以日产10000吨的特大型水泥生产线为例，生料库(水泥库)内部的平台最高为28m，安装吊点的高度更是高达34m，同时生料库内的空间非常狭小，采用大型吊机吊装平台难度非常大，为了解决平台的吊装问题，现有技术通常采用生料库的建造和平台安装同步进行的方式，即自下而上逐个建造完一层生料库墙体，再用吊机从上方吊装一个平台，这样一种平台的安装方法造成生料库无法一次建造完成，而且平台安装作业难度非常高，存在安全隐患，工期延长，增加施工成本。
八、熟料和生料生产水泥的区别？生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入适量的矿化剂、晶种等，立窑生
产时还会加入一定量的煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为生料。
熟料：凡由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例配合磨成细粉（生料）烧至
部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质，均称为硅酸盐水泥熟料——即国
际上通称为波特兰水泥熟料，简称熟料。
九、水泥的生料磨有哪些类型？立磨（辊式磨）、管磨（烘干磨、风扫磨）、辊压机终粉磨。
由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。生料随水泥生产方法的不同有生料浆、生料粉、生料球和生料块等形态，他们分别适用于湿法、干法、半干法和半湿法生产的要求。
不论何种形态的生料，均要求化学成分稳定，细度和水分要保证满足不同生产方法的要求，以免影响窑的煅烧和熟料质量。
十、水泥厂球磨机钢球上有水泥如何清理？水泥磨机停用期间，要定期转磨，否则结块难以处理。正在使用的钢球没必要清理水泥面子。如果是倒出来重新配球，也没必要清理，倒进去就能用。
